隨著國內(nèi)汽車工業(yè)的發(fā)展，汽車行業(yè)經(jīng)濟鋸切各種鑄鋁件的需求越來越多。鋁材相對于鋼鐵來說，由于強度低、熔點低(659攝氏度)、加工面的光潔度要求高，所以對于立式合金帶鋸條要求的線速度較高，那么有時候我們在選擇立式合金帶鋸條的時候又該如何選擇呢？接下來我們就來揭曉一下：
1、【鋸條的合適長度】
根據(jù)不同的機器確定你要的鋸條長度，帶鋸鋸輪都有一個是可以移動張緊的行程，合適的鋸條長度應該是鋸條張緊以后距離前行程止點還有5-8mm的空隙，以保證鋸條在使用過程中不會因為鋸條拉伸而失去張緊力。鋸條低長度應當是張緊前鋸條與張緊輪的空隙不小于10mm。帶鋸生產(chǎn)過程中會有半個齒距長度的誤差，鋸條太長張不緊，太短會裝不上去，或者鋸條維修一次就不夠長。
2、【鋸條的寬度】
不同設備使用不同寬度的鋸條，立式帶鋸的鋸條寬度可以依據(jù)你的鋸輪狀況和切割需要可以與鋸輪寬度一致或者更窄。一般臥式帶鋸和龍門鋸鋸條的寬度可以比鋸輪寬度加大5-10mm不等，但不得超過12mm，鋸條太窄抗拉強度降低，太寬鋸條容易變形失效。
3、【鋸條鋼帶的厚度】
一般材料的鋸條厚度建議不超過鋸輪直徑的千分之一點二，合金材料鋼帶建議不超過鋸輪直徑的千分之一點六。臥式帶鋸建議使用不低于千分之一點二，鋸條過厚抗折性降低容易裂口，鋸條太薄抗拉性降低容易拉伸變形和失效。較寬立式帶鋸鋸非硬木可以選擇較薄一些鋼帶。鋸硬料時為了保證切割效率建議使用偏厚的鋼帶。
4、【鋸條的刃厚】
合金鋸條的刃厚是研磨成型后合金的寬度，即鋸口寬度，刃厚的選擇通常合金鋸條切割硬料時不要太大，建議單邊余量在0.25-0.35mm，軟木和濕木時可以適當加大，鋸口太大一方面浪費材料另一方面鋸條承受的阻力大，鋸口太小排屑不好容易燒條夾鋸，當鋸條鋼帶寬度加大時刃口適當加大，以保證排屑通暢和較低的摩擦。
5、【鋸條的齒距】
合金帶鋸條一般理論情況齒距越小加工產(chǎn)品光潔度上升，齒距越大光潔度下降，實際使用過程中合金鋸條齒距低于15mm后光潔度上升很少，反而齒距太密以后機器和鋸條承受的阻力加大，造成機器負荷加大并且鋸條容易壞。建議臥式鋸鋸硬木類和鋸較小的材料時可以適當用較小的齒距，鋸切非硬木和寬度大的材料時用較大的齒距，立式帶鋸功率較小建議用較大齒距，一般不低于18mm，以上是縱向開料時的使用建議，如果是橫向切割時齒距就需要適當減小。
我們公司對于合金鋸條的研究還在繼續(xù)，我們將用好的產(chǎn)品來面對客戶！